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Matriz de corte para productos a base de cereales

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MATERIAS PRIMAS

Los ingredientes influyen en el proceso

Diferentes materias primas conllevan diferentes procesos de producción

La simplicidad del principio de expansión de los aperitivos pellets permite utilizar una amplia variedad de materias primas a base de almidón. Las harinas de cereales son las más habituales, seguidas de los almidones de tubérculos, como la patata o la tapioca, y los almidones de cereales. Una gran ventaja de la tecnología de aperitivos pellets es la posibilidad de elaborar fórmulas con características específicas, tales como un elevado contenido en fibra, diferentes cereales o varios colores. Aunque el proceso de fabricación de pellets suele incluir una etapa de cocción de la matriz de almidón, que permite utilizar harinas crudas y almidones nativos (sin cocinar) que son económicos y abundantes, algunas materias primas están precocinadas, tales como las materias primas a base de patata (copos y los granulados de patata, entre otros). En algunas ocasiones también se utilizan materias primas precocinadas o cocinadas parcialmente. Los materiales precocinados no suelen necesitar una etapa de cocción, solo las fases de moldeado y secado.

TECNOLOGÍA DE EXTRUSIÓN

Experiencia y maestría

Los aperitivos pellets se fabrican deshidratados y semiprocesados para facilitar su almacenamiento y transporte y, en una segunda fase se expanden, se sazonan y se envasan. La peculiar capacidad de los aperitivos pellets para expandirse, se debe a la presencia de almidón gelatinizado o parcialmente gelatinizado en su matriz. El agua atrapada en la matriz, si se calienta rápidamente por encima del punto de ebullición, se evapora, creando una presión interna; la matriz gelatinizada pierde algo de viscosidad y mantiene el vapor de agua en su interior durante un cierto tiempo, con lo que aumenta su volumen.

El volumen del producto aumenta y alcanza de nuevo un estado rígido debido a la ausencia de agua: el resultado es un aperitivo ligero, crujiente y agradable.

El husillo de extrusión - La base del proceso

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Las principales ventajas de la tecnología de aperitivos pellets

  • - Formas bien definidas
  • - Amplia gama de materias primas
  • - Amplia gama de sistemas de moldeo

Muchos sistemas de cocción se han utilizado y se utilizan en la actualidad para fabricar aperitivos pellets a partir de harinas y almidones sin procesar, pero el más conocido y utilizado a escala internacional es el sistema de cocción-extrusión.
Los extrusores-formadores se utilizan para moldear los pellets después de cocinarlos, para preparar productos troquelados o para extruir láminas o tiras que se moldearán y cortarán a cierta distancia de la matriz. Cuando las materias primas ya vienen precocinadas como, por ejemplo, con productos a base de patata, no es necesario cocinarlas: a este proceso de producción de pellets se le conoce con el nombre de extrusión en frío.
Todas las materias primas que requieren una etapa de cocción se procesan en la primera etapa de cocción-extrusión, para después avanzar hacia la etapa de moldeado de la masa cocinada, que puede ser con la extrusión en frío antedicha o con otro sistema capaz de conseguir la forma correcta en la masa caliente, antes de proceder al secado.

 

EXTRUSORES

El núcleo de nuestra tecnología

Extrusores

Extrusor formador monohusillo

El modelo F se diseñó para la extrusión y el moldeado, a temperaturas controladas, de materias primas pregelatinizadas y/o masas cocidas procedentes de un extrusor cocedor, con matrices intercambiables y un sistema de corte adecuado.
Se obtiene una amplia gama de productos, tales como aperitivos, cereales para el desayuno, pasta tradicional y pasta para dietas especiales variando las condiciones de procesamiento, las materias primas y sustituyendo las matrices.

Extrusor cocedor monohusillo

Six stages single screw low shear cooking-extruder G200 model.
Modelo G200 de extrusor cocedor de bajo cizallamiento monohusillo en seis etapas.
La unidad puede procesar automáticamente y constantemente una amplia variedad de harinas y almidones de cereales/patatas, mezclados y en estado puro. Equipado con dosificadores para ingredientes sólidos y líquidos, premezclador de alta velocidad, tanque de mezclado, grupo de extrusión compuesto por un motor de diferentes velocidades, caja de engranajes y grupo de cojinete de empuje. Husillo de alimentación forzada, husillo de cocción de tipo modular con shearlocks intercambiables, cañón segmentado con regulación térmica independiente, sistema de extrusión periférico equipado con grupo de corte.

Extrusor cocedor con husillo doble

El extrusor-cocedor TT gelatiniza harinas y almidones de forma automática y constante.

Tras dosificar las materias primas comienza la fase de mezclado, ajustable en función de las necesidades de los productos. Después se inicia la sección de extrusión. El extrusor TT es una máquina modular con un cañón segmentado, disponible en formato cerrado o tipo mordaza (hasta el modelo TT 70). Existen diferentes sistemas de calefacción y refrigeración para los cañones. Pueden equiparse con un puerto de alimentación, puerto de inyección de vapor/líquidos o puerto de ventilación (atmosférica o al vacío en función de las necesidades concretas).

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