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Nidos / Nidomatic

Dosificación y prensado

Dispositivo de formación de nidos

Comprobación del peso

Secador

Unidades de descarga

Presecador

La solución “Nidomatic” utiliza un método diferente para transportar los nidos durante la fase de secado. Tras la extrusión, la pasta se coloca en unos cuencos donde se almacena hasta el final del proceso. Este sistema evita la generación de desechos y facilita el envasado en bandejas.

 

Dosificación y prensado

En el tanque de mezclado, las paletas giratorias mezclan los ingredientes lentamente hasta conseguir una hidratación óptima, lo que permite formar la matriz del gluten.

 

Dispositivo de formación de nidos

Una unidad de rodillos de laminación, situada bajo el cabezal de extrusión, extraíble, para fabricar productos extrusionados directamente. El dispositivo de formación de nidos con 12 o 24 tubos instalados directamente bajo la matriz de prensado. Con los tubos transportadores de material alimentario transparente, para verificar la longitud de las tiras de pasta.

 

Comprobación del peso

Situado bajo la máquina de formación de nidos, este dispositivo comprueba el peso de los nidos.

 

Presecador

Estructura de acero inoxidable con unidades de ventilación diseñadas específicamente para que los nidos conserven una forma perfecta. Equipado con controles independientes para regular la temperatura y la humedad de forma automática.

 

Secador

Dividido en tres secciones independientes: la etapa de presecado continua en la primera zona; en la segunda tiene lugar el principal proceso de secado, mientras que la tercera sección se utiliza para la estabilización.

 

Unidades de descarga

Estos nidos se descargan en grupos de 4, 6 u 8 unidades para envasarlos ordenadamente en film termosoldado. Una vez descargados, los cuencos vacíos regresan a la máquina de formación de nidos para repetir el ciclo.

 

 

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AGUA, HARINA Y VACÍO:

LOS TRES INGREDIENTES

Pavan fue la primera empresa en aplicar ampliamente la tecnología de vacío durante la etapa de conformación, desde el premezclado hasta la salida del producto extruidos.

VACÍO EN TODAS LAS ETAPAS

La aplicación general de la tecnología de vacío tiene muchas ventajas para el producto final. La hidratación de la sémola es más homogénea, lo que reduce los defectos y manchas blancas. El vacío permite añadir más cantidad de agua durante la fase de mezclado, lo que mejora la formación del gluten. El efecto evaporador que se deriva del vacío reduce la temperatura de la sémola durante las etapas de mezclado y extrusión, lo que evita el estrés térmico y produce una pasta con un mejor rendimiento en la cocción.

LOS CIMIENTOS DE LA CALIDAD

La etapa de moldeado suave produce una pasta de colores más intensos. El vacío total bloquea la enzima polifenol oxidasa, responsable de la oxidación de los pigmentos de la sémola, lo que ayuda a conservar los colores ambarinos que aportan los carotenoides y los flavonoides. El vacío también desactiva la enzima lipoxigenasa, responsable de que los colores se agrisen y de los malos olores por la oxidación de los lípidos. La desactivación parcial de la alfa y beta-amilasa disminuye la prevalencia de la reacción de Maillard, esto es, que la pasta se vuelva marrón al secarse.

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