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Pasta larga / Multinivel

Dosificación y prensado

Extensor múltiple

Presecador

Secador TAS HP

Enfriador

Sierra de corte extractora

Tras la fase de presecado, la pasta penetra en el secador, que puede tener tres o cinco niveles. Estos niveles están separados físicamente unos de otros y albergan el núcleo tecnológico del Sistema Termoactivo. La pasta pasa a través de las zonas de secado y estabilización acelerados en las que los parámetros de temperatura y humedad se programan para conseguir el secado perfecto.

 

Dosificación y prensado

Tornillo de compresión de acero inoxidable de bajo cizallamiento. El ángulo de ataque variable y el amplio diámetro del tornillo, combinado con la velocidad de rotación perfecta, permite comprimir gradualmente el material y obtener una masa más homogénea.

 

Extendedor múltiple

El extendedor con barras de hasta 2500 mm de longitud, con un dispositivo que permite recoger los desechos de corte, picarlos y devolverlos a la prensa.

 

Presecador

La pasta se seca en la superficie con flujos de aire muy caliente que penetran en el secador final.

 

Secador TAS HP

El proceso de secado se potencia mediante zonas climáticas termoactivas. La estructura está formada por niveles de proceso separados físicamente para garantizar el máximo control de la humedad y la temperatura en todos los puntos.

 

Enfriador

Esta máquina está equipada con unidades de ventilación automáticas con intercambiadores de calor de agua fría que ponen la pasta a la temperatura perfecta antes de la fase de envasado.

 

Sierra de corte extractora

Saca la pasta de las barras y la corta en la longitud deseada.

 

 

 

Movimiento centralizadoTecnologia TASLinea Compacta

dry-pasta_long-cut_multitier_PHP-Press

AGUA, HARINA Y VACÍO:

LOS TRES INGREDIENTES

Pavan fue la primera empresa en aplicar ampliamente la tecnología de vacío durante la etapa de conformación, desde el premezclado hasta la salida del producto extruidos.

VACÍO EN TODAS LAS ETAPAS

La aplicación general de la tecnología de vacío tiene muchas ventajas para el producto final. La hidratación de la sémola es más homogénea, lo que reduce los defectos y manchas blancas. El vacío permite añadir más cantidad de agua durante la fase de mezclado, lo que mejora la formación del gluten. El efecto evaporador que se deriva del vacío reduce la temperatura de la sémola durante las etapas de mezclado y extrusión, lo que evita el estrés térmico y produce una pasta con un mejor rendimiento en la cocción.

LOS CIMIENTOS DE LA CALIDAD

La etapa de moldeado suave produce una pasta de colores más intensos. El vacío total bloquea la enzima polifenol oxidasa, responsable de la oxidación de los pigmentos de la sémola, lo que ayuda a conservar los colores ambarinos que aportan los carotenoides y los flavonoides. El vacío también desactiva la enzima lipoxigenasa, responsable de que los colores se agrisen y de los malos olores por la oxidación de los lípidos. La desactivación parcial de la alfa y beta-amilasa disminuye la prevalencia de la reacción de Maillard, esto es, que la pasta se vuelva marrón al secarse.

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