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Pasta larga / Nivel único

Dosage and Press

Spreader

Pre-Dryer

TAS HP Dryer

Cooler

Stripper saw unit

La línea de producción se caracteriza por su secador con un único nivel, expresión de todo el potencial que encierra la tecnología TAS. Tras la extrusión, la pasta pasa por una fase de presecado y luego se traslada al secador. Después de las etapas aceleradas de secado y estabilización en el secador, el producto llega al enfriador con el porcentaje de humedad adecuado y unas propiedades organolépticas excelentes.

Dosificación y prensado

Tanque de acero inoxidable con sensor de nivel de masa. El proceso tiene lugar al vacío y a baja temperatura. Gracias a la rotación lenta de las paletas mezcladora, la matriz del gluten no está sometida a estrés mecánico y el producto mantiene una elasticidad excelente.

Extensor

Extensor sencillo o múltiple con barras de 1500, 2000 o 2500 mm de longitud. Todas las versiones incluyen un dispositivo que recupera los desechos y los reintroduce en el tanque de mezclado.

Presecador

El presecador elimina el agua de la capa más externa de la pasta y prepara el producto para la etapa de secado posterior.

Secador TAS HP

Cada sección de esta máquina está equipada con unidades de ventilación, intercambiadores de calor y estaciones de extracción de aire para garantizar un control exhaustivo de la temperatura y la humedad en todos los puntos del secador.

Enfriador

Baja la temperatura de la pasta antes de la etapa de envasado. Se puede acceder al enfriador desde ambos lados, lo que facilita las operaciones de mantenimiento.

Sierra de corte extractora

Este dispositivo saca la pasta de las barras y la corta en la longitud deseada.

 

AGUA, HARINA Y VACÍO:

LOS TRES INGREDIENTES

Pavan fue la primera empresa en aplicar ampliamente la tecnología de vacío durante la etapa de conformación, desde el premezclado hasta la salida del producto extrusionado.

VACÍO EN TODAS LAS ETAPAS

 

La aplicación general de la tecnología de vacío tiene muchas ventajas para el producto final. La hidratación de la sémola es más homogénea, lo que reduce los defectos y manchas blancas. El vacío permite añadir más cantidad de agua durante la fase de mezclado, lo que mejora la formación del gluten. El efecto evaporador que se deriva del vacío reduce la temperatura de la sémola durante las etapas de mezclado y extrusión, lo que evita el estrés térmico y produce una pasta con un mejor rendimiento en la cocción.

LOS CIMIENTOS DE LA CALIDAD

La etapa de moldeado suave produce una pasta de colores más intensos. El vacío total bloquea la enzima polifenol oxidasa, responsable de la oxidación de los pigmentos de la sémola, lo que ayuda a conservar los colores ambarinos que aportan los carotenoides y los flavonoides. El vacío también desactiva la enzima lipoxigenasa, responsable de que los colores se agrisen y de los malos olores por la oxidación de los lípidos. La desactivación parcial de la alfa y beta-amilasa disminuye la prevalencia de la reacción de Maillard, esto es, que la pasta se vuelva marrón al secarse.

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