Your browser does not support JavaScript!

You are here

Пластинчатые картофельные чипсы

Формовочный экструдер

Ламинирующие вальцы и ротационная формовочная установка

Pre-drying zone

Сушка

Охлаждение

extruded-products_snack-pellet-processing

СЫРЬЕ

Технологический процесс зависит от ингредиентов

Для различных сырьевых материалов требуются различные технологические процессы

Простой принцип расширения пеллетных снэков позволяет использовать широкий ассортимент исходного сырья на крахмальной основе. Мука из злаков является наиболее распространенным сырьем, вслед за ним идут крахмалы, полученные из корнеплодов - картофеля и тапиоки, а также зерновые крахмалы. Большое преимущество технологии пеллетных снэков - возможность создания рецептов с особыми характеристиками, в частности, c повышенным содержанием волокон, из разных сортов зерна или разноцветных. Несмотря на то, что процесс изготовления пеллетов как правило предусматривает этап тепловой обработки крахмального раствора, что позволяет использовать сырую муку и крахмалы в первозданном (не подверженном тепловой обработке) виде, являющиеся дешевым и широкодоступным сырьем, некоторые виды сырьевых продуктов, такие как сырьевые материалы в виде картофельных хлопьев или гранул, уже прошли термообработку. Иногда также используются предварительно термообработанные или парообработанные исходные ингредиенты на зерновой основе. Как правило, материалы, прошедшие предварительную термообработку, не нуждаются в варочном этапе и подвергаются только прессованию и высушиванию.

ЭКСТРУЗИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Опыт и технические разработки

Снэки-пеллеты выпускаются в виде сухих полуфабрикатов, удобных для хранения и транспортировки, которые на вторичном этапе обработки расширяются, доводятся до кондиции и упаковываются. Особенностью пеллетных снэков является способность к расширению, обусловленная наличием желатинизированного или частично желатинизированного крахмала в их составе. Вода, содержащаяся в матрице, при быстром нагревании до температуры, превышающей точку кипения, испаряется, образуя внутреннее давление. Желатинизированная матрица становится менее вязкой и удерживает водяной пар внутри себя на протяжении некоторого времени, увеличивая при этом свой объем.
Продукт увеличивается в объеме и вновь обретает твердость за счет устранения влаги. В результате получается легкий, хрустящий и приятный снэк.

Экструзионный шнек - Ядро технологического процесса

шнек

 

Основные преимущества технологии пеллетных снэков

  • - Четкие формы
  • - Широкий диапазон сырьевых материалов
  • - Широкий диапазон формовочных систем

Для изготовления пеллетных снэков из необработанной муки и крахмала использовались и до сих пор используются самые разные варочные системы, но самой известной и применимой на международном уровне является система экструдера-варщика.
Экструдеры-формовщики применяются для формования пеллетов после тепловой обработки, изготовления высеченных штампом продуктов и для экструдирования листовых и ленточных изделий, подлежащих удаленному формованию и обрезке. В случае сырьевых материалов, прошедших предварительную тепловую обработку, таких как, например, продукты на картофельной основе, отпадает необходимость в проведении этапа варки и пеллеты производятся методом холодной экструзии.
Все сырьевые ингредиенты, требующие тепловой обработки, проходят первый этап в экструдере-варщике, затем отваренная масса формуется вышеуказанным методом холодной экструзии или при помощи другой системы, придающей горячему тесту нужную форму перед сушкой.

 

ЭКСТРУДЕРЫ

Ядро нашей технологии

Экструдеры

Одношнековый экструдер-формовщик

Модель F была разработана для экструзионного прессования и формовки при контролируемых температурных условиях предварительно желатинизированного сырья и (или) теста, подвергнутого тепловой обработке, поступающего из экструдера с пропариванием, с использованием сменных матриц и ножа надлежащего типа. При смене технологических условий, сырьевых материалов и матриц возможен выпуск широкой гаммы продукции, в частности - снэков, сухих зерновых завтраков, традиционных видов макаронных изделий и специальных диетических макаронных изделий.

Одношнековый экструдер-варщик

Six stages single screw low shear cooking-extruder G200 model.
Шестиступенчатый одношнековый экструдер-варщик с малой степенью сдвига, модель G200.
Данная установка может автоматически обрабатывать в постоянном режиме большой ассортимент сортов муки и зерновых/картофельных крахмалов, как в смеси, так и в чистом виде. Она оснащена дозаторами для твердых и жидких ингредиентов, высокоскоростным миксером для предварительного смешивания, смесительным баком, экструзионной секцией, состоящей из мотора с различными регулировками скорости, редуктора и упорного подшипника. Шнек принудительной загрузки, модульный варочный шнек со сменными сдвиговыми замками, сегментированный цилиндр с раздельной терморегуляцией, периферийное экструзионное устройство с обрезочным узлом.

Двухшнековый экструдер-варщик

Экструдер-варщик модели TT автоматически выполняет постоянный процесс желатинизации муки и крахмала.

После дозирования сырьевых материалов он начинает этап смешивания, который можно настраивать в зависимости от технологических потребностей. Затем в действие вступает секция экструдирования. Экструдер TT является модульным аппаратом с сегментированным цилиндром, который может иметь как замкнутый, так и складной корпус (до модели TT 70). Цилиндры имеют раздельные системы разогрева и охлаждения. Они могут быть оснащены подающим каналом, каналом впрыскивания пара/жидкости или вентиляционным каналом (атмосферным или вакуумным, в зависимости от конкретных потребностей).

Подписаться