Your browser does not support JavaScript!

You are here

Гнездообразные изделия / Контейнеры и конвейеры

Dosage and Press

Nest Forming Machine

Storage

Upper Pre-Dryer and TAS Dryer

Данная комбинированная установка включает в себя секцию предварительной сушки, на этом этапе только что выпрессованные гнезда размещаются в специальных контейнерах, в которых они остаются вплоть до выхода из аппарата предварительной сушки. Затем они поступают на конвейер, перемещающий их на протяжении всего процесса сушки.

 

Дозирование и прессование

Нажимной винт из нержавеющей стали с малой степенью сдвига. Переменный шаг и широкий диаметр винта в совокупности с идеальной скоростью вращения обеспечивают постепенное сжатие и делают тесто более однородным.

Гнездообразователь

Установка роликов с покрытием размещается под экструзионной головкой, она может быть снята для производства непосредственно выпрессованнных продуктов. Гнездообразователь имеет 12 или 24 формировочных трубок, которые установлены непосредственно под матрицей пресса. Формовочные трубки выполнены из прозрачного материала, пригодного для применения с пищевыми продуктами, что позволяет контролировать длину прядей макаронных изделий.

Нижнее устройство предварительной сушки

Гнезда отправляются на предварительную сушку уложенными в контейнеры, они обдуваются сильным потоком воздуха для получения оптимальной формы и предотвращения слипания.

Верхнее устройство предварительной сушки и сушилка TAS

Данная машина состоит из двух секций. На первом этапе гнезда подвергаются предварительной сушке по-прежнему в контейнерах до того момента, пока они не станут достаточно твердыми. На втором этапе гнезда на конвейере поступают в основную сушилку.

Накопитель

Данная зона выступает в качестве буфера, операции загрузки и разгрузки регулируются автоматическими программами, настройки которых задаются оператором в соответствии с требованиями для различных типов упаковки или в соответствии с управлением производством гнезд различных типов.

 

 

 

ВОДА, МУКА И ВАКУУМ - ТРИ ОСНОВНЫХ ИНГРЕДИЕНТА

Компания Pavan первой стала широко применять вакуумные технологии на этапе формования - от предварительного замешивания до выхода экструдированной продукции.

ВАКУУМ НА КАЖДОМ ЭТАПЕ

Столь широкое применение вакуумной технологии обеспечивает много преимуществ для конечной продукции. Смесь семолины с водой становится более однородной, что позволяет сократить брак и образование белых комков. Вакуум позволяет добавлять большее количество воды на этапе замешивания, что способствует формированию клейковины. Эффект испарения, обеспечиваемый за счет вакуума, понижает температуру семолины на этапе смешивания и экструзии, что позволяет избежать термической нагрузки и придает макаронным изделиям лучшие варочные характеристики.

ОСНОВЫ КАЧЕСТВА

Мягкое выполнение этапа формования обеспечивает макаронным изделиям более яркую окраску. При условиях полного вакуума блокируется энзим полифенол-оксидаз, окисляющий пигменты семолины, что позволяет сохранить янтарно-желтую окраску, придаваемую каротеноидами и флавоноидами. Кроме того, вакуум делает неактивным энзим липоксигеназ, придающий сероватые оттенки и неприятный запах, вызванный окислением липидов. Частичная деактивация альфа- и бета-амилазы дает возможность контролировать возикновение реакции Майара, при которой макаронные изделия во время сушки приобретают коричневатый оттенок.

Follow us