Your browser does not support JavaScript!

You are here

Гнездообразные изделия / Nidomatic

Dosage and Press

Nest Forming Device

Weight Check

TAS Dryer

Unloading Units

В системе «Nidomatic» используется другой метод конвейерного перемещения гнезд на этапе сушки. Выпрессованные макаронные изделия помещаются в контейнеры, где они остаются вплоть до окончания всего процесса. Данная система сводит отходы к нулю и облегчает упаковку на поддонах.

 

Дозирование и прессование

В смесительном баке ингредиенты с помощью медленно вращающихся мешалок смешиваются до достижения оптимального уровня увлажнения, обеспечивающего образование матрицы из клетчатки.

Гнездообразователь

Установка роликов с покрытием размещается под экструзионной головкой, она может быть снята для производства непосредственно выпрессованнных продуктов. Гнездообразователь имеет 12 или 24 формировочных трубок, которые установлены непосредственно под матрицей пресса. Конвейерные трубки выполнены из прозрачного материала, пригодного для применения с пищевыми продуктами, что позволяет контролировать длину прядей макаронных изделий.

Контроль веса

Под гнездообразователем находится устройство, измеряющее вес гнезд.

Предварительная сушка

Сохранение идеальной формы гнезд обеспечивается за счет специальной вентилируемой структуры с отделениями из нержавеющей стали. Температура и влажность регулируются с помощью отдельных контроллеров.

Сушилка TAS

Аппарат разделен на три отдельных секци: в первой зоне продолжается этап предварительной сушки, во второй зоне производится основная сушка, а в третьей секции - процесс стабилизации.

Разгрузка гнезд

Готовые гнезда выгружаются группами по 4, 6 и 8 штук и расфасовываются на поддонах или запаиваются в пленку. После разгрузки пустые контейнеры возвращаются в гнездообразователь для повторения рабочего цикла.

 

nest-shaped_cups-and-belts_dry-pasta-line

ВОДА, МУКА И ВАКУУМ - ТРИ ОСНОВНЫХ ИНГРЕДИЕНТА

Компания Pavan первой стала широко применять вакуумные технологии на этапе формования - от предварительного замешивания до выхода экструдированной продукции.

ВАКУУМ НА КАЖДОМ ЭТАПЕ

Столь широкое применение вакуумной технологии обеспечивает много преимуществ для конечной продукции. Смесь семолины с водой становится более однородной, что позволяет сократить брак и образование белых комков. Вакуум позволяет добавлять большее количество воды на этапе замешивания, что способствует формированию клейковины. Эффект испарения, обеспечиваемый за счет вакуума, понижает температуру семолины на этапе смешивания и экструзии, что позволяет избежать термической нагрузки и придает макаронным изделиям лучшие варочные характеристики.

ОСНОВЫ КАЧЕСТВА

Мягкое выполнение этапа формования обеспечивает макаронным изделиям более яркую окраску. При условиях полного вакуума блокируется энзим полифенол-оксидаз, окисляющий пигменты семолины, что позволяет сохранить янтарно-желтую окраску, придаваемую каротеноидами и флавоноидами. Кроме того, вакуум делает неактивным энзим липоксигеназ, придающий сероватые оттенки и неприятный запах, вызванный окислением липидов. Частичная деактивация альфа- и бета-амилазы дает возможность контролировать возикновение реакции Майара, при которой макаронные изделия во время сушки приобретают коричневатый оттенок.

Follow us