Nest-Shaped / Nidomatic

The “Nidomatic” solution employs a different method for conveying the nests during the drying stage. Following extrusion, the pasta is placed into cups where it remains until the end of the process. This system reduces scraps to zero and facilitates packaging in trays.

Dosage and Press

In the mixing tank the slowly rotating paddles mix the ingredients until optimal hydration is achieved, allowing the gluten matrix to form.

Nest forming device

Laminating roller unit positioned under the extrusion head; removable for the production of directly extruded products. Nest making device with 12 or 24 tubes installed directly under the press die. With conveyor tubes in transparent alimentary material for checking the length of the pasta strips.

Weight check

Situated under the nest-forming machine, this device checks the weight of the nests.

Pre-dryer

Stainless steel structure with ventilation units specifically designed to keep the nests in their ideal shape. Equipped with independent controls for automatically regulating temperature and humidity.

TAS dryer

Divided into three independent sections: the pre-drying stage continues in the first zone, in the second area the main drying process takes place and the third section is used for stabilisation.

Unloading units

The nests are unloaded in groups of 4, 6 or 8 units for arranged packaging in trays or heat-sealed film. After unloading the empty cups are returned to the nest forming machine to repeat the cycle.

Folleto información

PRO Nest Line Tress

nest-shaped_cups-and-belts_dry-pasta-line

AGUA, HARINA Y VACÍO:

LOS TRES INGREDIENTES

Pavan fue la primera empresa en aplicar ampliamente la tecnología de vacío durante la etapa de conformación, desde el premezclado hasta la salida del producto extruidos.

VACÍO EN TODAS LAS ETAPAS

La aplicación general de la tecnología de vacío tiene muchas ventajas para el producto final. La hidratación de la sémola es más homogénea, lo que reduce los defectos y manchas blancas. El vacío permite añadir más cantidad de agua durante la fase de mezclado, lo que mejora la formación del gluten. El efecto evaporador que se deriva del vacío reduce la temperatura de la sémola durante las etapas de mezclado y extrusión, lo que evita el estrés térmico y produce una pasta con un mejor rendimiento en la cocción.

LOS CIMIENTOS DE LA CALIDAD

La etapa de moldeado suave produce una pasta de colores más intensos. El vacío total bloquea la enzima polifenol oxidasa, responsable de la oxidación de los pigmentos de la sémola, lo que ayuda a conservar los colores ambarinos que aportan los carotenoides y los flavonoides. El vacío también desactiva la enzima lipoxigenasa, responsable de que los colores se agrisen y de los malos olores por la oxidación de los lípidos. La desactivación parcial de la alfa y beta-amilasa disminuye la prevalencia de la reacción de Maillard, esto es, que la pasta se vuelva marrón al secarse.

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